Επιλέξτε τη γλώσσα 
Στην παραγωγή και μεταποίηση των προϊόντα από καουτσούκ χυτευμένα με συμπίεση, καλούπια από καουτσούκ αποτελούν κρίσιμα εργαλεία για τον έλεγχο και τη διασφάλιση γεωμετρία προϊόντος, διαστάσεις συναρμολόγησης , και συμμόρφωση με ανοχές διαστάσεων . Ο ποιότητα σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών καθορίζει άμεσα το ακρίβεια διαστάσεων, εμφάνιση επιφάνειας , και τελικό ποσοστό πρόκρισης προϊόντων από καουτσούκ και χρησιμεύει ως θεμελιώδης βάση για την επίτευξη καλούπια από καουτσούκ υψηλής απόδοσης.
Τα προϊόντα από καουτσούκ κατασκευάζονται συνήθως από ανάμειξη ακατέργαστου καουτσούκ με διάφορα συστατικά σύνθεσης , ακολουθούμενη από επεξεργασία υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση συνθήκες. Η ένωση εγχέεται στο κοιλότητα μούχλας , όπου ρέει και γεμίζει τις σχεδιασμένες δομές κοιλότητας και αυλάκωσης. Διά μέσου αντιδράσεις διασύνδεσης , η ένωση τελικά μετατρέπεται σε βουλκανισμένα προϊόντα από καουτσούκ με πρακτική αξία εφαρμογής.
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως σε κατασκευή καλουπιών από καουτσούκ και διαμόρφωση καλουπιού από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ακρίβειας.
1. Υλικά καλουπιών και περιβάλλον υπηρεσίας ως πηγές μόλυνσης και διάβρωσης
Προς το παρόν, τα περισσότερα καλούπια από καουτσούκ κατασκευάζονται από Χάλυβας μεσαίου άνθρακα P20 ή 45# χάλυβας , που ανήκουν σε τυπικά χάλυβες καλουπιών θερμής εργασίας . Υπό μακροπρόθεσμο συνθήκες βουλκανισμού σε υψηλή θερμοκρασία , οι κοιλότητες της μούχλας είναι επιρρεπείς στους ακόλουθους τύπους βλάβης και μόλυνσης:
Μόλυνση από θερμική οξείδωση
Όταν τα καλούπια εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες, εμφανίζονται αντιδράσεις οξείδωσης μεταξύ της επιφάνειας του καλουπιού και του οξυγόνου στον αέρα, σχηματίζοντας σημεία μόλυνσης από οξείδωση στην επιφάνεια της κοιλότητας.
Μη πολικά λάστιχα : επιρρεπής μαλακωτική υποβάθμιση και πρόσφυση στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού
Πολικά λάστιχα : τείνουν να σχηματιστούν τοπικά σκληρυμένα σημεία , επηρεάζοντας αρνητικά απόδοση ξεκαλουπώματος και εμφάνιση επιφάνειας
Εναπόθεση σύνθετων παραγόντων και ουσιών χαμηλού μοριακού βάρους
Βέβαιος σύνθετων συστατικών ή χαμηλών μοριακών συστατικών σε ενώσεις καουτσούκ παράγουν νέα προϊόντα αντίδρασης κατά τον βουλκανισμό, τα οποία σταδιακά απόθεση στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού.
Διαβρωτικά Αέρια και Επιδράσεις Αλογόνου
Μερικοί τύποι καουτσούκ, όπως π.χ καουτσούκ χλωροπρενίου (CR), Καουτσούκ χλωροσουλφονωμένου πολυαιθυλενίου (CSM) , και φθοριούχο καουτσούκ (FKM) , απελευθέρωση διαβρωτικές ουσίες όπως HCl, H2S , και χλωριούχα μέταλλα κατά τη διάρκεια του βουλκανισμού. Αυτές οι ουσίες προκαλούν σημαντική διάβρωση κοιλοτήτων μούχλας , με ιδιαίτερα σοβαρές επιπτώσεις στο επεξεργασία καλουπιού από καουτσούκ σιλικόνης και διάρκεια ζωής καλουπιού ακριβείας.
Αυτά τα φαινόμενα μόλυνσης και διάβρωσης όχι μόνο υποβαθμίζουν το εμφάνιση και εγγενής απόδοση του βουλκανισμένα προϊόντα από καουτσούκ , αλλά και μείωση σταθερότητα παραγωγής , που ενδεχομένως οδηγεί σε διακοπή της συνεχούς λειτουργίας , το οποίο επηρεάζει άμεσα την απόδοση μαζικής παραγωγής μετά ταχεία παράδοση καλουπιού από καουτσούκ.
2. Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη μόλυνση από μούχλα και τη διάβρωση (Ανάλυση βάρους)
Με βάση την πρακτική εμπειρία και ανάλυση παράγοντα βάρους , η μόλυνση από μούχλα και η διάβρωση προκαλούνται κυρίως από το σύστημα σύνθεσης καουτσούκ , συμπεριλαμβανομένων:
Πρόσθετα συστήματος βουλκανισμού (θείο, επιταχυντές, οξείδιο του ψευδαργύρου)
Επιταχυντές με χαμηλή διαλυτότητα και υψηλή τάση μετανάστευσης
Μεταναστευτικά αντιοξειδωτικά
Ενεργοποιητές όπως το στεατικό οξύ
Συστήματα εξωτερικής απελευθέρωσης και απελευθέρωσης καλουπιού
Παράγοντες με βάση πολυσιλοξάνη
Παράγοντες με βάση την παραφίνη (πιο σοβαρή μόλυνση)
Φθοριωμένοι παράγοντες απελευθέρωσης
Επιπλέον, οι ακόλουθοι παράγοντες ενισχύουν σημαντικά τη μόλυνση από μούχλα:
Επιλογή υλικών επίστρωσης καλουπιού
Φινίρισμα επιφάνειας καλουπιού και επεξεργασία αμμοβολής
Θερμοκρασία βουλκανισμού, χρόνος και συνεχής κύκλος παραγωγής
Συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας κατά την αποθήκευση του μείγματος
Σε εφαρμογές καλουπιών από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ακρίβειας , η συνδυασμένη επίδραση αυτών των παραγόντων είναι ιδιαίτερα κρίσιμη.
3. Μηχανισμός εξέλιξης τριών σταδίων της μόλυνσης της κοιλότητας μούχλας
Στάδιο 1: Μετανάστευση Ρύπων
Υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, πρόσθετα βουλκανισμού και υποπροϊόντα αντίδρασης μεταναστεύουν από το εσωτερικό της ένωσης καουτσούκ προς το επιφάνεια κοιλότητας καλουπιού.
Στάδιο 2: Προσκόλληση και εναπόθεση
Αυτές οι ουσίες προσκολλώνται και εναποτίθενται στο μεταλλική επιφάνεια καλουπιού , σχηματίζεται σταδιακά οξειδωμένα στρώματα που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν διά μέσου αντιδράσεις θερμικής οξείδωσης.
Στάδιο 3: Γήρανση και Μεταφορά
Με παρατεταμένη συνεχή χρήση, υφίστανται ρύπους γήρανση και υποβάθμιση:
Μια μερίδα γίνεται κολλημένο σταθερά στην κοιλότητα του καλουπιού
Μια άλλη μερίδα μεταφέρεται στο επιφάνεια βουλκανισμένων προϊόντων από καουτσούκ , προκαλώντας ακαθαρσίες, επιφανειακές ρωγμές , και ελαττώματα εμφάνισης
Αυτό είναι εξαιρετικά δυσμενές για τους κατασκευαστές που επιδιώκουν καλούπια από καουτσούκ υψηλής απόδοσης.
4. Επίδραση της δομής της μούχλας και της επεξεργασίας επιφάνειας στη μόλυνση
Σε κατασκευή καλουπιών από καουτσούκ και επεξεργασία καλουπιού από καουτσούκ σιλικόνης:
Καλούπια υψηλής στίλβωσης, επιχρωμιωμένα ή επικαλυμμένα με κράμα → χαμηλή τάση μόλυνσης
Καλούπια με αμμοβολή, ματ ή ανάγλυφη → υψηλή κατακράτηση μόλυνσης
Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο γεγονός ότι τραχύτητα επιφάνειας που προκαλείται από αμμοβολή μπορεί να δημιουργήσει ένα “εφέ αγκύρωσης” κατά τη διάρκεια του βουλκανισμού, που οδηγεί σε μηχανική εμπλοκή μεταξύ των επιφανειών από καουτσούκ και καλουπιού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σοβαρό κόλλημα, δυσκολία ξεκαλουπώματος , και δευτερογενής μόλυνση.
Για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος, τα ακόλουθα λύσεις βελτίωσης της επιφάνειας συνιστώνται:
Επιχρωμίωση
Επιστρώσεις βολφραμίου-χρωμίου
Επιστρώσεις από κράμα βαναδίου-κοβαλτίου
Αυτές οι τεχνολογίες έχουν επικυρωθεί ευρέως σε καλούπια από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ακρίβειας.
5. Ολοκληρωμένες στρατηγικές για τη μείωση της μόλυνσης από μούχλα
1️⃣ Βελτιστοποίηση σύνθεσης σύνθεσης
Επιλέγω σύνθετα συστατικά με καλή συμβατότητα με καουτσούκ, χαμηλή μετανάστευση , και χαμηλή τάση ανθοφορίας
Περιορίζω ουσίες χαμηλού μοριακού βάρους επιρρεπείς σε άνθιση και εναπόθεση
2️⃣ Βελτιστοποίηση σχεδίασης δομής καλουπιού
Εξασφαλίζω λεία κανάλια ροής από καουτσούκ
Ελαττώνω νεκρές γωνίες και ζώνες συγκράτησης , επιτρέποντας την απομάκρυνση των ρύπων κατά τη ροή του καουτσούκ ακόμα και αν συμβεί μόλυνση
3️⃣ Βελτιστοποίηση της Μηχανικής Επιφανειών Καλουπιών
Δώστε προτεραιότητα ηλεκτρολυμένες ή επικαλυμμένες με κράμα επιφάνειες
Αποφύγετε τα περιττά σκληρές επεξεργασίες αμμοβολής
4️⃣ Μηχανισμοί Καθαρισμού και Συντήρησης
Οι συνήθεις μέθοδοι καθαρισμού καλουπιών περιλαμβάνουν:
Μηχανικός καθαρισμός (υγρό, στεγνό, χειροκίνητο γυάλισμα)
Χημικός καθαρισμός (όξινος καθαρισμός / αλκαλικός καθαρισμός)
Καθαρισμός με υπερήχους
Τη στιγμή, χημικός καθαρισμός είναι όμως η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και ασφάλεια χειριστή πρέπει να εξεταστούν προσεκτικά. Εμπορικός υγρά καθαρισμού μούχλας και ενώσεις καουτσούκ καθαρισμού καλουπιών μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως βοηθητικά διαλύματα.
Σύναψη
Μόλυνση της κοιλότητας μούχλας σε προϊόντα από καουτσούκ χυτευμένα με συμπίεση είναι παγκόσμιος, επαναλαμβανόμενος , και συστηματικός στη φύση. Μόνο μέσω συστηματική βελτιστοποίηση του:
Σχεδιασμός σύνθετης σύνθεσης
Τεχνολογίες επεξεργασίας επιφανειών
Παράμετροι ελέγχου διαδικασίας
μπορούν πραγματικά να επιτύχουν οι κατασκευαστές:
Καλούπια από καουτσούκ υψηλής απόδοσης
Σταθερή μαζική παραγωγή καλουπιών από καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ακρίβειας
Διαρκής και αξιόπιστη απόδοση παραγωγής μετά από ταχεία παράδοση καλουπιού από καουτσούκ
Στην παραγωγή και μεταποίηση των προϊόντα από καουτσούκ χυτευμένα με συμπίεση, καλούπια από καουτσούκ αποτελούν κρίσιμα εργαλεία για τον έλεγχο και τη διασφάλιση γεωμετρία προϊόντος, διαστάσεις συναρμολόγησης και συμμόρφωση με ανοχές διαστάσεων.
